一套新的模具需要先試模才能交付給客戶，而試模也是一項非常謹慎的流程，為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，需要調整及控制各種加工條件，并找出合適的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，那么試模流程有哪些呢？下面為大家進行介紹。
1、把每模雙色模具樣品量得的尺寸作個比較，應注意：
(a)制品尺寸是否穩定。
(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。
(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內。
2、把新調出的至少運轉30分鐘以至穩定，然后至少連續生產一打雙色模具全模樣品，在其模具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其運轉穩定及導出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。
3、合理調整減低總加工周期。
4、等到機器及雙色模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。
5、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
6、料(liao)(liao)(liao)管的(de)清理(li)務求徹底，以(yi)防劣解膠料(liao)(liao)(liao)或(huo)雜料(liao)(liao)(liao)射(she)入模內，因為劣解膠料(liao)(liao)(liao)及(ji)雜料(liao)(liao)(liao)可(ke)能(neng)會將模具(ju)卡(ka)死。檢(jian)查料(liao)(liao)(liao)管的(de)溫度及(ji)雙色模具(ju)的(de)溫度是否適合(he)于加工之(zhi)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。